Hoe maak je een koolstofvezelpijpmateriaal?

May 28, 2024 Laat een bericht achter

100% 3k Carbon Fiber Pipe

Koolstofvezelbuismateriaal is een lichtgewicht en zeer sterk composietbuis. Het productieproces ervan omvat doorgaans de volgende hoofdstappen.

stap
 

一. Voorbereiding van de grondstof

Grondstoffen zoals koolstofvezel en hars moeten eerst worden voorbereid. Koolstofvezel is meestal in de vorm van prepreg of garen, terwijl de hars een thermohardende hars is zoals epoxy.

 

2. Spinnen of weven

Koolstofvezels worden gesponnen of geweven volgens de ontwerpvereisten om een ​​vezelstof te vormen met een specifieke vezelrichting en -indeling. Dit kan met de hand of met mechanische apparatuur worden gedaan.

 

3.Voorbehandeling

Voorbehandeling van textiel- of geweven vezels, verwijderen van onzuiverheden, coating van hars en andere behandelingen om de hechting van vezels aan hars te verbeteren.

 

4. Snijdoek

Knip het prepregdoek in kleine stukken volgens de vereisten van de producttekeningen.

 

5. Strijk de kern om de stof te plakken

Smeer eerst het oppervlak van de mal in met een laag ibuprofen, plak vervolgens het uitgesneden pre-preg-doekje op de mal en strijk de randen met een soldeerbout.

 

6. Wikkelen of oprollen

Het voorbehandelde vezelweefsel of vlechtwerk wordt rond een mal of doorn gewikkeld of opgerold om de vorm van de pijp te vormen. Deze stap kan met de hand of met gemechaniseerde apparatuur worden uitgevoerd.

 

7. Bopp-tape opwinden

Wikkel een laag transparante plastic tape rond het oppervlak van het opgerolde product en wikkel het carbondoek strak om de trekkracht van de plastic tape. Dit speelt een beschermende en stereotiepe rol.

 

8. Uitharden

De gewikkelde of opgerolde pijp wordt in een oven geplaatst of anderszins uitgehard om de hars bij een bepaalde temperatuur en tijd uit te harden. Door deze stap kan de hars zich volledig hechten aan de koolstofvezels om een ​​sterke composietstructuur te vormen.

 

9. Nabehandeling

Nabehandeling van de uitgeharde koolstofvezelbuizen, inclusief trimmen, schuren, reinigen en andere processen om de uiterlijkkwaliteit en maatnauwkeurigheid te verbeteren.

1200

info-1-1