Pultrusiegieten is een continue vezelbundel of lint in een bepaalde trekkracht en thermohardende of thermoplastische hars voor infiltratie.
Vervolgens door de specifieke vorm van de vormmatrijs, uitharden en vormgeven
Uiteindelijk gevormd met een specifieke interfacevorm, doorlopende lengte van de composietmateriaalprofielen.
Vergeleken met het prepreg-proces, het infusieproces van koolstofdoek en andere processen, heeft het pultrusiegietproces van koolstofvezel de volgende voordelen:
Hoge benuttingsgraad van grondstoffen
Vergeleken met vorm-, wikkel- en andere vormtechnologieën vereist het pultrusievormen van koolstofvezels tijdens de procesuitvoering niet het gebruik van plaatvezelmaterialen of prepreg-tussenmaterialen voor omslachtig snijden en verwerken.
Versterkende vezels en matrixhars kunnen direct worden gebruikt voor de continue productie van composieten. De continuïteit van de vezelproductieprocessen is zeer hoog en er kan effectief worden voorkomen dat er afval ontstaat.
Hoge flexibiliteit
Het pultrusiegietproces van koolstofvezels kan gebaseerd zijn op de toepassingsvereisten van composietproducten met verschillende soorten versterkende vezels en selectie en afstemming van het matrixharstype, kan verschillende mechanische sterkte, stijfheid, taaiheid en thermische eigenschappen van het redelijke ontwerp en effectieve realisatie bereiken.
De technologie voor het pultrusiegieten van koolstofvezels kan worden gebaseerd op de uiterlijke vereisten van het product voor de vorm van de heterogene dwarsdoorsnedevorm van het onbeperkte ontwerp. Dus of het nu gaat om de fijne structuur of het uiterlijk van de structuur, het pultrusieproces heeft een hoge mate van flexibiliteit bereikt in het ontwerp van de ruimte.
Hoge productie-efficiëntie
Het proces van koolstofvezelpultrusiegieten kan bestaan uit geautomatiseerde of semi-geautomatiseerde gestroomlijnde bewerkingen, waarbij het composietmateriaal 'gieten' en 'uitharden' twee bewerkingsprocessen zijn voor de samenvoeging van continue verwerking.
Momenteel kan de productiesnelheid van composietproducten bij pultrusiegieten 10 m/min bedragen, wat een hoge productie-efficiëntie oplevert. Ook vormen, lamineren, vacuüminfusiegieten en andere composietgiettechnologieën kunnen hiermee niet worden bereikt.
Produceer complexe structuurprofielen
Op het gebied van de technische verwerking van composietproducten die geschikt zijn voor de productie van profielen en het wikkelvormproces en het weefvormproces, die vanwege de beperkingen van het werkprincipe, de bovengenoemde twee composietvormprocessen slechts één enkele holte van de eenvoudige vorm kunnen produceren De vorm van de dwarsdoorsnede van het geprofileerde materiaal, en voor de axiale versterkende vezels van de lay-out en opstelling van de moeilijkere, zodat de verbetering van de mechanische eigenschappen van composietmaterialen van een bepaalde richting van de procesfactoren beperkter zijn.
Daarom zijn de procesfactoren voor het verbeteren van de mechanische eigenschappen van composieten in specifieke richtingen beperkter. Koolstofvezelpultrusiegiettechnologie heeft een hogere flexibiliteit in het ontwerp van de productstructuur en kan de productie van variabele dwarsdoorsnedeprofielen realiseren in het proces van continue productie op hetzelfde moment.
Uitstekende kwaliteit
Het pultrusiegietproces van koolstofvezel kent een hoge mate van automatisering. In het continue productieproces kan het composietmateriaalprofiel nauwkeurig worden geregeld door een aantal procesparameters, zoals de trekkracht, de axiale voorspanning, het wikkelen en weven met de voorspanning, de gradiëntverdeling van de verwarmingstemperatuur van de pultrusievorm, de stroomsnelheid van de injectie van de harsvloeistof en de transportsnelheid, zodat de kwaliteit van het profiel in de axiale richting en de structuur van de stabiliteit en uniformiteit van het profiel sterk kunnen worden gewaarborgd.
Het nauwkeurig ontwerpen van de parameters realiseert ook de ontwerpbaarheid en controleerbaarheid van de constructie.
Omdat het uithardingsproces van composietprofielen wordt uitgevoerd binnen de omhulling van het profielvormstuk, heeft de totale afmeting van het profiel na uitharding een hoge mate van verfijning en stabiliteit, en heeft het resulterende product een hoge oppervlakteafwerking, waardoor het gemakkelijk is voor secundaire verwerking en gebruik.
