Momenteel worden koolstofvezelbuizen veel gebruikt op het gebied van drones, sportuitrusting, hefapparatuur en machines. Momenteel zijn koolstofvezelbuizen en -platen de meest gebruikte toepassingen op het gebied van koolstofvezelcomposietmaterialen. Het algemeen gebruikte proces voor het vervaardigen van koolstofvezelbuizen is het wikkelvormproces. Wat zijn de voor- en nadelen van dit proces?
Voordelen van het wikkelen van koolstofvezelbuizen:
De toepassing van koolstofvezelbuizen in het ontwerp van vezellay-outs in verschillende omgevingen stelt verschillende eisen. Het wikkelproces kan de mechanische eigenschappen van koolstofvezel maximaliseren volgens de regels van het wikkelen van koolstofvezels en de spanning van het product tijdens gebruik.
Vergeleken met andere materialen hebben koolstofvezelbuizen gevormd door wikkelen betere prestaties en een hogere specifieke sterkte.
Momenteel is het wikkelproces van koolstofvezelbuizen relatief volwassen, met complete productiemachines en automatische productie. Een stabiel en volwassen productieproces kan de nauwkeurigheid en kwaliteit van producten beter garanderen.
4. Vergeleken met andere productiemethoden voor koolstofvezels heeft kronkelgieten een snellere productie-efficiëntie terwijl de productiekosten worden verlaagd.
Nadelen van het produceren en vormen van koolstofvezelbuizen:
Als het ontwerp van de pijpleiding ongelijke of anisotrope oppervlakken heeft, is het wikkelvormingsproces beperkt tot het produceren van standaard koolstofvezelpijpen.
Een set koolstofvezelbuiswikkelapparatuur vereist een grote hoeveelheid apparatuurinvestering. Daarnaast worden er ook hoge eisen gesteld aan de technische vaardigheden en vaardigheid van operators. Om economische voordelen te behalen zal de individuele kleinschalige productie hoge kosten met zich meebrengen.
